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130噸/160噸雙頭車橋摩擦焊機
品牌: 正晨
型號: :ZCFW-130S-Q-J型
適用行業: 汽車行業
可定制化: 可定制化
頂鍛力: 1300KN/1600KN
焊接產品: 車橋
主電機: 功率 160KW  
主軸轉速: 500-700r/min 連續可調
油泵電機: 三相異步電機 功率為30+30+15KW
主軸箱行程: 800mm
產品詳情

一、設備名稱:130噸/160噸雙頭車橋摩擦焊機

二、設備型號:ZCFW-130S-Q-J型  

型號解析:ZCFW-正晨摩擦焊機   130-130噸頂鍛力     S-雙頭摩擦焊

            Q-去除外焊接翻邊     J-焊接質量檢測系統    

三、設備的組成:

  1  設備主機部分:由1個雙組合床身無拉杠設計(內床身負責頂鍛平衡內應力工作)、2套主軸箱(包括直流電 

     機、主軸、同步皮帶輪、碟簧式自動夾緊卡盤)、2組水平對開式鉗口夾具、1套車橋內腔漲芯夾具等組成;

 2  液壓系統部分:比例閉環控制液壓系統由電機、雙聯泵、葉片泵、柱塞泵、比例閥、減壓閥、換向閥、單向

 閥、液壓缸、溢流閥、流量閥、濾清器、壓力傳感器、油箱及金屬配管等組成;

  3 液壓油冷卻部分:配置LO-300P工業用油冷機,以保持液壓系統油溫恒定;

  4 潤滑部分:主/被動雙模式潤滑系統由電機、齒輪泵、溢流閥、單向閥及壓力表等組成,主軌道及鉗口潤滑采

  用自動稀油潤滑器;

  5 電氣部分:由電源控制柜、操作控制柜及輔助電源線走線槽等組成。

  6 質量檢測系統:通過計算機及各個傳感器采集反饋焊接數據進行時時比對檢測并存儲每件車橋的焊接數據;

 7 除外焊接飛邊部分:2套推刀形式除外飛邊裝置;

8 自動上下料部分:預留機器人自動上下料通訊接口(西門子擴展模塊I/O口不小于16點);

9 外防護:整機防護網隔離,液壓系統做隔音防護隔離;

二、主要規格和技術參數

1.焊接工件參數

 例圖:

焊接工件:車橋中段及半軸套管的自動雙頭焊接并雙頭去除外焊接飛邊(如法蘭盤需提前裝入再進行焊接的話,需保證法蘭端面到焊縫處距離大于80mm,反之法蘭盤需摩擦焊后在進行套裝焊接)

材料:半軸套管30Mn2    橋殼中段 Q490C、Q460C、Q420C

車橋焊接處外徑: 140-150mm

焊接工件壁厚: 10-16mm

車橋焊后總長度: 2000-3000 mm(包含偏心橋)

半軸套管長度: 286-326mm

橋殼長度:1485-1716mm

注:以上焊接參數只做參考,設備滿足附件產品尺寸要求,準確參數需要根據最后定型圖紙做調整;

2.設備精度

焊件長度誤差±2mm (焊接壓縮量誤差)

焊件同軸度≤0.5mm(檢測檢棒或機加精加工工件)

3.夾    具:

旋轉夾具:2套旋轉夾具采用三爪自動定心卡盤(碟簧自夾緊形式無需旋轉油缸)

床身夾具:2套連桿機構自動定心水平對開鉗口夾具

橋殼定位漲芯:橋殼中間漲芯是液壓驅動雙滑動楔入式的機械結構夾具,橋殼中段中心高可調

注:以上參數需要詳細交流后根據圖紙標注;

4.焊接效率:合同規格內單次循環小于3分鐘

5. 主電 機:  功率 160KW             X2

            美國ParKer590直流驅動器 X2

6.主軸轉速500-700r/min 連續可調

7.潤滑電機:三相異步電機 功率為370 +370W

8.油泵電機:三相異步電機 功率為30+30+15KW  

9.液壓系統最大壓力:21MPa(工作壓力18MPa)

10.主軸箱運動行程800mm(參考,根據最后交流結果更改)

11.最大頂鍛力:1300KN

12. 摩擦焊機的技術要求與工件焊接精度符合JB/T8086-2015《摩擦焊機》標準

13. 設備占地面積:60㎡ (預留垂直與設備的通過式上下料布置)

主要性能

1.設備對橋殼及半軸套管進行端面的全接觸面摩擦焊接并以推刀形式去除外飛邊(包含偏心橋),摩擦焊接分三個階段,第一階段為一級摩擦階段為了使工件預熱使其平穩升溫過渡摩擦系數最高的溫度,第二階段為二級摩擦階段使焊口充分融合進行位移,第三階段為頂鍛階段完成整個焊接過程;

2.整個設備采用計算機程序閉環控制

a)可在焊接過程中實時顯示雙側主軸轉速、軸向壓力(摩擦壓力、頂鍛壓力)、焊接縮短量(滑臺處置及位移位置)、摩擦扭矩(主軸電機電流換算)、主軸轉數、設備震動(噪聲分貝檢測)、夾具位置、油溫信息、總焊接數量(包含焊接過程因報警終止焊接次數)、曲線與數據,開關量(DI、DO)狀態、焊接前后工件長度變化;

b)焊接過程中軸向壓力(兩級摩擦壓力、頂鍛壓力)、主軸轉數、滑臺運動速度的閉環控制;

c)  焊接生產過程參數變化曲線和特征數據(主軸轉速、摩擦壓力、頂鍛壓力、摩擦縮短量、頂鍛縮短量、總縮短量、峰值電流、穩態電流等)的列表顯示、回放、打印、存儲與調用;

d)焊接規范參數、傳感器系數、作動器件參數、PID控制系數、焊接模式的設定、存儲與調用;

e)焊接過程測控方式選擇,摩擦起點判斷方式(壓力、位移)、二級摩擦控制方式(位移或時間控制)、歷史數據存儲方式等;

f)可以進行IPC一級控制,也可進行IPC+PLC兩級控制;

g)焊接參數超限報警(計算機界面及聲光);

3.設有計算機監測功能,焊接時可對相關的四條曲線(轉速、扭矩、壓力、位移、時間基軸)進行實時檢測顯示。需要時可以直接通過彩色打印機打印,提供保證焊接質量的證據;

4.報警及保護功能:如果超出參數變動范圍則自動報警,夾具夾緊位置報警,整機安全防護互鎖報警,如電機過電流或當油路堵塞時可以報警或切斷電機電源;

5.雙頭摩擦焊機可做到同時雙頭使用及分別單頭使用,或單獨焊接單頭、還可先焊接左側接頭再焊接右側接頭;

6.預留自動上下料通訊接口及PLC擴展模塊。




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